招工難、員工流失率高正成為社會和企業(yè)日益頭痛的勞動力問題，與此同時，精益生產(chǎn)在中國各行業(yè)也正如雨后春筍般蓬勃發(fā)展，越來越多的企業(yè)意識到通過實施精益生產(chǎn)減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業(yè)在實施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。

從精益生產(chǎn)起源和發(fā)展的歷程來看，精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩(wěn)定基礎(chǔ)上的，無論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題?？梢哉f，這是一個有中國特色的問題。

因此，當(dāng)中國企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時，很快就發(fā)現(xiàn)，員工的高流失率對精益生產(chǎn)的效果帶來很大影響，這些影響主要體現(xiàn)在：

培訓(xùn)困難

精益生產(chǎn)線往往對員工有更高的理論和技術(shù)的要求，而企業(yè)要投入更多的資源來培訓(xùn)新員工，尤其對勞動密集型的企業(yè)，對員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候，很快又離開了企業(yè)，這讓眾多的精益推行者疲于應(yīng)付，甚至失去耐心，也是很多企業(yè)放棄精益生產(chǎn)的原因之一。

影響精益企業(yè)文化

員工頻繁流失與補充，缺乏企業(yè)的歸屬感和參與度，無法很好地融入精益企業(yè)的戰(zhàn)略和體系中，精益文化和改善氛圍很難建立及延續(xù)，很多企業(yè)久而久之也就是擺放了一個“U”型而已，并非是真正的精益生產(chǎn)。

所有這些影響，讓精益生產(chǎn)的推行者不得不花更多的時間來解決精益生產(chǎn)如何適應(yīng)員工高流失率的狀況。那我們?nèi)绾胃行У脑谶@種情況下推動精益生產(chǎn)？

轉(zhuǎn)變勞動力觀念

在中國，勞動力不再是可以隨意揮霍的資源，勞動力已經(jīng)從過去工廠挑人的買方市場變成工人挑企業(yè)的賣方市場，企業(yè)要從根本上轉(zhuǎn)變用工觀念，把員工當(dāng)企業(yè)最重要的資源，把勞動力看成是長遠的、比機器更為重要的固定成本，要使人力資源得到最大的產(chǎn)出！作為企業(yè)，要從過去粗放式的管理理念和管理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐詥T工為中心的精益化管理，轉(zhuǎn)變短期用工思維，從管理理念、方法、激勵、環(huán)境、機會、福利等各方面根本上轉(zhuǎn)變勞動力的觀念。

完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

既然員工流失無法避免，那么就要想辦法減少員工更換后學(xué)習(xí)培訓(xùn)的時間。員工流失后，如何讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)？其中非常關(guān)鍵的一點就是加強作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化：

一方面，所有的作業(yè)必須標(biāo)準(zhǔn)化并文件化，標(biāo)準(zhǔn)化的要素應(yīng)該包括所有與該工位相關(guān)的信息，比如作業(yè)步驟、作業(yè)時間、節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、操作技巧、注意事項、品質(zhì)要求等等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)文件越完善，新員工學(xué)習(xí)的速度就越快。試想如果這些要素只是掌握在員工大腦里，那么一旦他們流失，后續(xù)員工就無法獲取這些信息，或者要花更長的時間去掌握這些要求。

另一方面，標(biāo)準(zhǔn)化的要求必須清晰、信息要易懂，確保任何一個新員工都能很容易地通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書明白相關(guān)要素的要求和標(biāo)準(zhǔn)。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使新員工能夠以最快的速度掌握該工作的操作，減少損失。在制定作業(yè)指導(dǎo)書的同時，必須配備上操作視頻，使員工更容易掌握操作方法。

優(yōu)化流程，降低對人的依賴

簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程，通過自動化或自化等措施，降低流程作業(yè)對人的技能要求和依賴。要簡化現(xiàn)有流程，盡可能減少中斷、回流、交叉、共享等流程，使加工過程清晰、明了。同時，適當(dāng)采用一些小巧便宜的自動化設(shè)備或工具以代替手工作業(yè)，降低員工的操作復(fù)雜性(但是要避免過分追求昂貴、大型而復(fù)雜的設(shè)備)。對容易出錯的環(huán)節(jié)盡量采用目視化和防錯措施，以防止和減少員工的無意識差錯，降低流程作業(yè)對人的要求。通過優(yōu)化流程，增加流程的穩(wěn)定性和可靠性，減輕對人的技能要求和依賴，可以幫助企業(yè)應(yīng)對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風(fēng)險，保證品質(zhì)和效率。

培養(yǎng)多能工

培養(yǎng)多能工和全能工，使一人能夠操作多臺設(shè)備或多個工位(至少每個人都能操作上下三個工位)，當(dāng)某些工位的員工流失后，就可以應(yīng)用這些多能工快速補充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性。面對當(dāng)前員工高流失率的現(xiàn)實狀況，企業(yè)必須有計劃地實施多能工培訓(xùn)和儲備，工廠的多能工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應(yīng)人員的增加或減少。企業(yè)同時也要建立相應(yīng)的多能工激勵機制，以激勵員工多能化的需求和動機。

解決員工流失后的產(chǎn)線瓶頸

精益生產(chǎn)按照節(jié)拍平衡好后，一旦產(chǎn)線內(nèi)有員工流失，如果補充新員工上來，必然會在員工流失的工位產(chǎn)生瓶頸，以至影響生產(chǎn)線的整體效率，如何盡快彌補這種瓶頸損失呢？

有幾種方法不妨嘗試：

1、使用已經(jīng)培訓(xùn)好的多能工或全能工來補充流失

2、建立“機動生產(chǎn)線”

“機動生產(chǎn)線”的理念是按照正常的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，建立一條相同的備用生產(chǎn)線服務(wù)于若干條正常的生產(chǎn)線，當(dāng)正常產(chǎn)線有員工流失時，首先從“機動生產(chǎn)線”補充熟練度相當(dāng)?shù)膯T工至正常產(chǎn)線，以確保正常產(chǎn)線的整體平衡和生產(chǎn)效率不受員工流失影響，而新員工則補充至“機動生產(chǎn)線”，“機動生產(chǎn)線”的不平衡可以通過庫存的緩沖或彈性的作業(yè)時間安排來解決。

3、增加臨時輔助人員至瓶頸工位以滿足整體產(chǎn)線平衡。

加強班組長建設(shè)

作為在生產(chǎn)一線直接與員工打交道的基層管理者，班組長是管理員工流失的最重要的一環(huán)，其能力和管理方式是實現(xiàn)員工流失有效管理的最關(guān)鍵因素。

結(jié)合精益項目改善思路

雖然員工流失率是中國目前面臨的社會性問題，而精益生產(chǎn)也不是解決員工流失的唯一方法，然而簡單地推行精益生產(chǎn)顯然不足于有效實現(xiàn)精益生產(chǎn)能帶來的綜合效益，甚至可能導(dǎo)致放棄或失?。ㄎ伊私獾接泻芏噙@種案例，滿懷信心推行，最后失敗而告終），只有把精益生產(chǎn)的理念和方法與企業(yè)所面臨的實際狀況相結(jié)合，不斷完善和發(fā)展精益生產(chǎn)的理念與方法，才能找到一條適合中國國情的精益生產(chǎn)之路。

粵順昌摘自《模具達人》，略有改動。